Tahan Api Tungku VAD

VAD adalah singkatan dari vakum arc degassing, metode VAD dikembangkan bersama oleh perusahaan Finkl dan perusahaan Mohr, sehingga disebut juga metode Finkl-Mohr atau metode Finkl-VAD. Tungku VAD terutama digunakan untuk memproses baja karbon, baja perkakas, baja bantalan, baja keuletan tinggi dan sebagainya.

Peralatan pemurnian VAD terutama terdiri dari sendok baja, sistem vakum, peralatan pemanas busur listrik, dan peralatan penambahan ferroalloy.

Karakteristik metode VAD

1. Efek degassing yang baik selama pemanasan, karena pemanasan busur listrik dilakukan pada kondisi vakum.
2. Dapat secara akurat menyesuaikan suhu pengecoran cairan baja, lapisan dalam sendok baja dapat meregenerasi panas secara memadai, penurunan suhu stabil selama pengecoran.
3. Cairan baja dapat diaduk sepenuhnya selama pemurnian, komposisi cairan baja stabil.
4. Paduan dalam jumlah besar dapat ditambahkan ke dalam cairan baja, kisaran spesies peleburan sangat luas.
5. Agen slagging dan bahan slagging lainnya dapat ditambahkan untuk desulfurisasi, dekarburisasi. Jika pistol oksigen dilengkapi pada penutup vakum, metode dekarburisasi oksigen vakum dapat digunakan untuk peleburan baja tahan karat karbon sangat rendah.

Fungsi sendok baja tungku VAD setara dengan tungku peleburan busur listrik. Tungku VAD bekerja pada kondisi vakum, lapisan kerja sendok baja mengalami korosi kimia cair dan terak cair baja serta pencucian mekanis, sedangkan radiasi termal busur listrik kuat, suhu tinggi, zona titik panas akan mengalami kerusakan yang lebih parah. Dengan penambahan slagging agent, korosi terak menjadi parah, terutama pada zona garis terak dan bagian atas, laju korosi pun semakin cepat.

Pemilihan bahan tahan api lapisan sendok VAD harus mengadopsi jenis batu bata tahan api yang berbeda sesuai dengan kondisi kerajinan sebenarnya, sehingga masa pakainya diperpanjang dan konsumsi bahan tahan api berkurang.

Bahan tahan api yang digunakan dalam metode VAD terutama meliputi: batu bata krom magnesia, batu bata karbon magnesia, batu bata dolomit dan sebagainya.

Lapisan kerja terutama mengadopsi batu bata krom magnesia berikat langsung, batu bata krom magnesit rebonded dan batu bata krom magnesia semi rebonded, batu bata karbon magnesit, batu bata alumina tinggi yang dibakar atau tidak dibakar dan batu bata dolomit yang diberi perlakuan suhu rendah, dll. Lapisan permanen biasanya mengadopsi batu bata krom magnesia yang umumnya digunakan, batu bata fireclay dan batu bata ringan alumina tinggi.

Di beberapa tungku VAD, lapisan kerja bagian bawah sendok biasanya menggunakan batu bata zirkon dan campuran serudukan tahan api zirkon. Bagian bawah garis terak dilapisi dengan batu bata alumina tinggi. Bagian garis terak dibuat dari batu bata krom magnesia yang diikat langsung. Hot spot di atas garis terak dibangun dengan batu bata karbon magnesia berikat langsung, sedangkan bagian sisanya terbuat dari batu bata yang dikerjakan dengan batu bata kromit magnesit berikat langsung.

Bagian garis terak sendok VAD juga mengadopsi batu bata krom magnesia berikat langsung dan batu bata krom magnesia menyatu. Lapisan kerja bagian bawah sendok dilapisi dengan batu bata zirkon. Sumbat berpori berbahan dasar mullite alumina tinggi, dan bagian lainnya dibuat dari batu bata alumina tinggi yang tidak dibakar.