Mekanisme pengerasan dan penyimpanan yang benar dari bahan cor tahan api fosfat.

Bahan cor fosfat mengacu pada bahan cor yang dikombinasikan dengan asam fosfat atau fosfat, dan mekanisme pengerasannya terkait dengan jenis pengikat yang digunakan dan metode pengerasan.

Bahan pengikat pada bahan cor fosfat dapat berupa asam fosfat atau larutan campuran aluminium dihidrogen fosfat yang dihasilkan dari reaksi asam fosfat dan aluminium hidroksida. Umumnya, bahan pengikat dan aluminium silikat tidak bereaksi pada suhu ruang (kecuali besi). Pemanasan diperlukan untuk menghilangkan air dan memadatkan bahan pengikat serta mengikat bubuk agregat bersama-sama untuk mendapatkan kekuatan pada suhu ruang.

Saat koagulan digunakan, pemanasan tidak diperlukan, dan bubuk magnesium oksida halus atau semen alumina tinggi dapat ditambahkan untuk mempercepat koagulasi. Ketika bubuk halus magnesium oksida ditambahkan, ia bereaksi cepat dengan asam fosfat untuk membentuk, menyebabkan bahan refraktori mengeras. Ketika semen aluminat ditambahkan, fosfat dengan sifat gel yang baik, fosfat yang mengandung air seperti kalsium monohidrogen fosfat atau difosfat terbentuk. Kalsium hidrogen, dll., menyebabkan material tersebut mengembun dan mengeras.

Dari mekanisme pengerasan bahan tahan api cor berbahan dasar asam fosfat dan fosfat, diketahui bahwa hanya ketika laju reaksi antara semen dan agregat serta bubuk tahan api sesuai selama proses pemanasan, barulah bahan tahan api cor yang unggul dapat terbentuk. Namun, bahan baku tahan api mudah terbawa ke dalam proses penghancuran, penggilingan bola, dan pencampuran. Bahan-bahan tersebut akan bereaksi dengan zat pengikat semen dan melepaskan hidrogen selama pencampuran, yang akan menyebabkan bahan tahan api cor mengembang, kehilangan struktur, dan mengurangi kekuatan tekan. Hal ini tidak menguntungkan untuk produksi bahan tahan api cor berbahan dasar asam fosfat dan fosfat biasa.