Castable fosfat mengacu pada castable yang dikombinasikan dengan asam fosfat atau fosfat, dan mekanisme pengerasannya terkait dengan jenis pengikat yang digunakan dan metode pengerasan.
Pengikat castable fosfat dapat berupa asam fosfat atau larutan campuran aluminium dihidrogen fosfat yang dihasilkan oleh reaksi asam fosfat dan aluminium hidroksida. Umumnya bahan pengikat dan aluminium silikat tidak bereaksi pada suhu kamar (kecuali besi). Pemanasan diperlukan untuk mendehidrasi dan memadatkan bahan pengikat dan menyatukan bubuk agregat untuk mendapatkan kekuatan pada suhu kamar.
Ketika koagulan digunakan, pemanasan tidak diperlukan, dan bubuk magnesia halus atau semen alumina tinggi dapat ditambahkan untuk mempercepat koagulasi. Ketika bubuk halus magnesium oksida ditambahkan, ia bereaksi cepat dengan asam fosfat membentuk, menyebabkan bahan tahan api mengeras dan mengeras. Ketika semen aluminat ditambahkan, fosfat dengan sifat pembentuk gel yang baik, fosfat yang mengandung air seperti kalsium monohidrogen fosfat atau difosfat akan terbentuk. Hidrogen kalsium, dll., menyebabkan bahan mengembun dan mengeras.
Dari mekanisme pengerasan bahan tahan api yang terbuat dari asam fosfat dan fosfat, diketahui bahwa hanya jika laju reaksi antara semen dan agregat dan bubuk tahan api sesuai selama proses pemanasan, bahan tahan api yang sangat baik dapat terbentuk. Namun, bahan baku tahan api mudah dibawa ke dalam proses penghancuran, penggilingan bola, dan pencampuran. Mereka akan bereaksi dengan bahan penyemen dan melepaskan hidrogen selama pencampuran, yang akan menyebabkan bahan tahan api membengkak, kehilangan struktur dan mengurangi kekuatan tekan. Hal ini tidak menguntungkan untuk produksi bahan tahan api asam fosfat dan fosfat biasa.
Waktu posting: 04-November-2021