Konstruksi coran berfokus pada beberapa tahapan seperti pengelasan pin, pengecatan bitumen, pencampuran air, pemasangan cetakan, getaran, perlindungan pelepasan cetakan, jaminan ukuran, dan akurasi titik pengukuran, dan pelaksanaannya dilakukan secara ketat sesuai dengan persyaratan dari produsen material dan pabrik boiler.
1. Pemasangan paku dengan pin dan penjepit
Sebelum tekanan air, paku-paku di area yang relevan seperti sambungan las permukaan pemanas dan sambungan las gabungan serta sambungan permukaan pemanas selama proses pengangkutan dan pemasangan harus diisi. Perbaiki pengelasan dan pegang paku untuk memastikan bahwa paku-paku tersebut tersusun sesuai dengan kepadatan yang dirancang. Sebelum pengecoran, aplikasikan lapisan cat aspal dengan ketebalan > 1 mm pada semua bagian logam yang tertanam, paku, dan permukaan logam lainnya atau bungkus bahan yang mudah terbakar.
2. Bahan-bahan, distribusi air, kontrol pencampuran
Bahan-bahan ditimbang dan air didistribusikan sesuai dengan persyaratan manual material dari produsen material, dan orang yang ditunjuk bertanggung jawab atas pengukuran yang akurat. Air yang digunakan untuk mencampur bahan cor harus air bersih (seperti air minum), dengan pH 6~8. Perhatikan urutan penambahan air dan waktu pencampuran. Tidak diperbolehkan menambahkan air sesuka hati, dan tidak diperbolehkan mempercepat atau memperpanjang waktu pencampuran secara sembarangan. Jumlah air tidak boleh ditambahkan di satu tempat, dan bahan cor harus tercampur sepenuhnya. Serat baja perlu ditambahkan ke bahan cor selama proses penambahan air dan pencampuran, dan tidak boleh dicampur dalam bentuk gumpalan.
3. Kontrol templat
Pembuatan cetakan coran merupakan proses yang sangat penting, dan kualitas pelat cetakan secara langsung memengaruhi kualitas coran. Kontrol templat berfokus pada penerimaan kekokohan dan akurasi dimensinya. Templat harus kokoh dan terpasang rapat untuk memastikan tidak ada pergeseran atau kelonggaran selama pengecoran. Cetakan kayu harus disusun sesuai dengan dimensi geometris gambar konstruksi dan ketebalan pengecoran, diprefabrikasi dan dirakit, dan antarmuka harus rapat. Cetakan dibuat dengan templat 15 cm dan persegi kayu, dengan lebar ≤500 mm; cetakan berbentuk khusus dibuat dari persegi kayu dan dilapisi dengan papan tiga sentimeter berlapis permukaan, permukaannya diolesi dengan dua bahan pelepas untuk memastikan ketebalan coran dan permukaan setelah konstruksi halus dan bersih tanpa lubang. Bekisting harus diperiksa dan diterima sebelum konstruksi.
4. Kontrol penuangan
Saat menuang bahan cor, tinggi setiap aliran dikontrol dalam kisaran 200~300mm, bagian dengan ketebalan lebih dari 50mm dituang dengan vibrator yang dimasukkan, dan metode "masuk cepat dan keluar lambat" digunakan untuk menggetarkan secara terus menerus selama proses pengecoran untuk mencegah tertahannya material di lubang bawah dan kebocoran. Waktu getaran pada setiap titik tidak boleh terlalu lama untuk mencegah serbuk halus mengapung. Selama proses getaran, batang getar tidak boleh terlalu banyak mengenai cetakan dan paku pengait. Saat menuang bahan cor dengan ketebalan lebih dari 50mm, area yang lebih besar dari 10m2 harus dibangun di dua titik secara bersamaan; untuk memastikan bahwa bahan campuran dituang dalam waktu yang ditentukan, pengecoran bagian dengan ketebalan kurang dari 50mm lebih disukai menggunakan konstruksi bahan cor yang merata sendiri dan mengalir sendiri dengan proses penghilangan gas otomatis.
5. Reservasi sambungan ekspansi
Karena koefisien ekspansi bahan cor tidak konsisten dengan koefisien ekspansi baja, maka koefisien ekspansi bahan cor kira-kira setengah dari koefisien ekspansi baja. Secara umum, ada empat cara untuk mengatasi ekspansi bahan cor: pertama, dengan mengecat permukaan pin dan logam dengan lapisan cat aspal, dengan ketebalan tidak kurang dari 1 mm. Kedua, dengan pengecoran area luas, yang dicor dalam blok setiap 800~1000×400, dan bahan sambungan ekspansi ditempelkan dari samping untuk meninggalkan celah sambungan ekspansi. Ketiga, dengan melilitkan kertas serat keramik setebal 2 mm pada permukaan kap, fitting pipa instrumen, dan bagian penetrasi dinding logam sebagai sambungan ekspansi. Keempat, pisau dapat digunakan untuk memotong celah setengah ketebalan selama konstruksi plastik, atau lubang dapat dilubangi pada plastik untuk mengatasi masalah ekspansi.
Waktu posting: 22 Oktober 2021