Masalah umum dalam penggunaan bahan tahan api tundish, beberapa di antaranya adalah masalah kualitas bahan itu sendiri, dan beberapa di antaranya terkait dengan konstruksi lokasi, memerlukan pengamatan dan analisis yang cermat. Jadi ikuti saya dan cari tahu masalah dan solusi konfigurasi tahan api tundish.
bahan kering / Bahan Kering Kekuatan Rendah
Setelah digetarkan dan dipanggang, bahan kering seringkali tidak memiliki kekuatan atau kekuatan yang rendah, yang akan dengan mudah menyebabkan kantong runtuh dan mempengaruhi produksi casing pengecoran kontinyu. Setelah pengamatan dan analisa jangka panjang, disimpulkan bahwa penyebab utama bahan tidak kuat atau kering adalah sebagai berikut:
(1) masalah pemanggangan: alat pemanggang tundish yang digunakan di pabrik baja adalah pemanggang gas, yang akan menyebabkan banyak tar di dalam pipa atau kerusakan pada pembakar setelah penggunaan jangka panjang, sehingga menghasilkan efek pemanggangan lokal yang buruk dan tidak ada atau intensitas rendah.
(2) masuknya bahan kering lembab: bahan kering terdiri dari 70% partikel dan 30% bubuk halus. Bubuk halus mengandung pasir magnesia dan bahan pengikat. Karena luas permukaan spesifiknya yang tinggi, serbuk halus mudah menyerap air dan menjadi basah.
Solusi: Pertama-tama, perlu untuk memastikan efek memanggang dari pemanggang, membersihkan pipa gas secara teratur, menghilangkan tar dan debu, dan mengganti pembakar yang rusak secara tepat waktu; kedua, penting untuk memastikan bahwa bahan kering mengering dan tercampur rata.
Turbulensi Mengapung
Kadang-kadang, turbulizer akan melewati permukaan baja cair dalam proses pengecoran kontinyu multi tungku, yang tidak dapat menstabilkan aliran baja dan melindungi zona benturan, yang berdampak buruk pada kualitas dan keamanan baja cair. .
Solusi: Sesuaikan formula turbulizer dan kendalikan ekspansi pada suhu tinggi.
Retak Lubang Air dan Baja Infiltrasi
Retaknya inti zirkonium selama proses penuangan menyebabkan rembesan baja, yang seringkali memaksa pengecoran kontinyu menghalangi produksi atau dihentikan. Analisis menunjukkan bahwa alasan utama patahnya inti zirkonium adalah rendahnya ketahanan terhadap guncangan termal.
Solusi: Kepadatan volume inti zirkonium tidak boleh terlalu tinggi, dan semakin tinggi kepadatan volume, semakin buruk ketahanan guncangan termal.
Pecahnya Casing Besar
Selubung besar terletak di antara saluran masuk air sendok dan tundish, dan fungsi metalurginya adalah untuk mencegah baja cair terciprat dan teroksidasi selama aliran baja cair dari sendok ke tundish. Masalah yang paling umum dalam pengoperasian casing paket besar adalah patah atau pecah.
Solusi: Pertama, gunakan bahan dengan koefisien ekspansi termal kecil dan cetakan elastis untuk menghasilkan casing guna meningkatkan ketahanan guncangan termal. Kedua, ketika casing dan saluran keluar air tidak dapat berbagi, gaya eksternal tidak dapat diterapkan pada bagian bawah casing.
Waktu posting: 22 Oktober 2021